电解磨削的原理及特点
电解磨削的原理电解磨削是由电解作用和机械作用相结合的磨削过程。电解起主导作用，约占75～90%，机械作用在一般情况下仅占10%左右。磨削时，工件接直流电源的正极，磨轮接负极。磨轮与工件之间保持一定的接触压力，凸出的磨料使工件与磨轮的会属基体间构成一定的间隙，流动的电解液经喷嘴输入间隙中，使工件表面产生电化学作用，金属被电解并在其表面b形成一层氧化薄膜，这层氧化薄膜，由磨轮的磨料磨去，随电解液冲走，电解作用与磨削过程交替进行，直至达到一定的精度和光洁度为止。
电解磨翻的主要特点是：生产率高、磨轮消耗较小、加工过程中无显著垫作用，因而在加工过程中，工件表面不会产生过热现象，防止磨削裂纹发生。
电解磨削适用于各种金属材料加工，特别是对于一般机械加工方法难以磨削的材料，如硬质合金、高钒高速钢等，采用电解磨削，可收到良好的效果。目前主要用于磨削硬质合金模具、量具和刀具。
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